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            產品詳情
            • 產品名稱:鋼絲繩無損檢測

            • 產品型號:
            • 產品廠商:其它品牌
            • 產品文檔:
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            簡單介紹:
            上海璞創科技有限公司提供鋼絲繩無損檢測為了高效發現鋼絲繩表面和內部的斷絲、金屬橫截面積損失、銹蝕等鋼絲繩探傷服務,鋼絲繩檢測后能確定實際使用情況為用戶判斷后續的使用年限和更換鋼絲繩提供了專業數據支持。
            詳情介紹:

            鋼絲繩無損檢測


            鋼絲繩的檢測分:有損檢測和無損檢測兩大類。

            有損檢測主要是針對鋼絲繩的彎曲應力、扭轉應力、破斷拉應力等特性在實驗室內進行的破壞性檢測,可作新繩采購的參考。
            無損檢測即非破壞性檢測,主要是針對在役鋼絲繩的銹蝕、磨損、斷絲等情況進行的現場檢測,是預測在役鋼絲繩剩余壽命的主要依據。
            1 國內外鋼絲繩檢測行業現狀
            2.1 國外行業現狀
            十九世紀末,國際上就開展了鋼絲繩無損檢測儀的技術研究。二十世紀末,其鋼絲繩無損檢測技術已趨于成熟并得到了實踐應用。
            在歐洲,礦井提升鋼絲繩是根據專業、權威的檢測機構、具有從業資質的檢測人員、利用先進的檢測儀器對鋼絲繩進行定期檢測,決定鋼絲繩是否繼續使用或報廢,從而*大限度的、科學合理利用鋼絲繩。其鋼絲繩無損檢測已經發展成一種規范行業,具有專業化的檢測單位(如德國DMT鋼絲繩檢測中心)、職業化的工作方法(商業檢測專業化、流程化、標準化)、科學化的標準規范(如ASNT-TC-1A-1996美國無損檢測人員的鑒定資格及認證)。
            2.2 國內行業現狀
            我國從二十世紀70年代才開始進行鋼絲繩無損檢測技術的基礎研究?,F雖已有多家企業生產出鋼絲繩檢測儀,但與國外產品相比,還是有很大差距,主要表現在:①多次檢測的重復性差;②檢測精度低,誤判率高;③宣傳和實際使用效果相差甚遠。
            目前,國內礦山企業主要通過人工目測、手摸和卡尺測量的方法對鋼絲繩進行日檢。傳統鋼絲繩檢測方法存在的缺陷有:①只能檢查出表面缺陷,無法檢測出內部斷絲;②只能測量局部位置鋼絲繩的繩徑變化,無法精準的測量整繩金屬橫截面積的變化;③人工勞動強度大,時間消耗多;④基于主觀判斷,沒有客觀的依據和基礎。此外,為了保證生產安全,礦井提升鋼絲繩是按照《煤礦安全規程》的規定實施定期強制性報廢,造成資源的極大浪費。
            2 鋼絲繩檢測儀產品概述
            3.1 用途及功能
            鋼絲繩無損檢測儀(設備)是一種用于非破壞性、檢查在役鋼絲繩的儀器(設備),應用于礦井提升機、起重機、電梯、升降機、架空索道、橋梁等領域。
            鋼絲繩無損檢測儀(設備)可以檢測圓截面類型的鐵基鋼絲繩,包括圓股、三角股、異形股等多種結構鋼絲繩。該系列產品滿足IP54(防塵防水等級)要求,可用于煤礦、石油、采氣及其他惡劣環境。
            3.2 檢測原理
            鋼絲繩無損檢測儀(設備)采用強磁、漏磁原理。鋼絲繩采用上等碳素鋼作為材料,其具有高磁導率。檢測時,采用長久強磁對鋼絲繩勵磁,鋼絲在外加磁場作用下被磁化。
            如果鋼絲連續、均勻且表面無損傷,則磁感應線被約束在鋼絲內部,如下圖:
              

            當鋼絲表面受損時,如蝕坑、磨損等,在其受損處磁阻增大,磁通減小,造成其內部磁感應線變形、扭曲,大部分磁感應線仍在材料內部,一小部分磁感應線穿過受損表面,從空氣中傳播。這樣,鋼絲內部磁通量發生變化。如下圖:
              

            如果鋼絲出現不連續,比如斷絲,則磁力線則只能通過空氣傳播,在斷口處形成漏磁場。當然,其中有部分磁力線會損失,損失程度與斷口的距離有關。如下圖。通過檢測漏磁場的強度大小,反應斷絲位置和數量。
             

            綜述原理:檢測時,先用檢測儀使鋼絲繩磁飽和,然后,磁頭包裹著鋼絲繩相對勻速運行。鋼絲繩中的斷絲、磨損、銹蝕等都會引起磁通量或漏磁量的變化,被霍爾傳感器捕捉,轉變為電信號,輸出模擬信號。內部結構原理如下圖:

            3.3 檢測參數
            根據標準ASTM E1571-01《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》規定,鋼絲繩無損檢測主要有兩個檢測參數:LMA(金屬橫截面積損失)和LF(鋼絲繩局部損傷)。
            LMA(金屬橫截面積損失)——指鋼絲繩的鋼絲由于疲勞磨損、腐蝕、擠壓等原因造成鋼絲金屬截面積減小,主要包括銹蝕、磨損、鋼絲繩繩徑縮小等。側重考察鋼絲繩中金屬橫截面積的缺損程度。其數值越大,說明金屬缺損越嚴重。
            LF(局部損傷)——指鋼絲繩局部位置上產生的損傷,側重考察鋼絲的不連續性。主要包括內外部斷絲、銹蝕蝕坑、機械損傷等。

            3.4 輸出形式

                                          

                                          圖1 典型斷絲



            圖2 典型斷絲


            典型斷絲:如果在某一位置,LMA圖中有波峰信號,說明鋼絲繩金屬面積存在損失;LF圖中有對應的波峰、波谷信號,說明該位置出現不連續。那么,該位置一定存在斷絲。斷絲的數量根據峰值高度來確定(如圖1、圖2)。



            圖3 典型磨損
            典型磨損:整條繩在A點位置,LMA(金屬橫截面積損失)值*大,說明該位置鋼絲繩磨損*嚴重(如圖3)。
            3.5 產品特性
            INTRON鋼絲繩無損檢測儀具有以下特性:
            ? LMA和LF雙通道同步檢測
            ? 可實現自動標定
            ? 可檢測外部和內部缺陷
            ? 可實現實時動態輸出,方便現場停車檢查
            ? 具有數據存儲器獨立下載功能
            ? 可實現檢測波形同圖對比
            ? 具有聲、光報警功能
            ? 可存儲*多32000m的鋼絲繩檢測數據

            ? 具有通用的USB數據接口


            3.6 規范標準

            《國家標準》
            GBT 21837-2008 《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》
            《煤礦安全規程》
            ASTM E1571-01    《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》
            GB/T 21837-2008  《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》
            MT/T 970-2005    《鋼絲繩(纜)在線無損定量檢測方法和判定規則》


            4 選用意義

            4.1 代替目測,降低人工勞動強度。
            4.2 可以**測量鋼絲繩的金屬橫截面變化情況。
            4.3 對內部、外部缺陷實現定量檢測。
            4.4 通過定期數據對比,可直觀掌握鋼絲繩的使用狀況和使用規律。
            4.5 為鋼絲繩的檢查提供客觀、直觀依據。
            4.6 應用先進鋼絲繩無損檢測儀器與傳統檢測方法的對比如下:


            序號 對比項目 傳統檢測方法 應用先進儀器

            1 作業方式 手摸、目測、卡尺測量 國際優越的霍爾傳感技術
            2 采樣密度 間隔檢查,易漏檢 連續檢測,不易漏檢
            3 人員要求 有檢測經驗、體能充沛 不受人為因素影響
            4 作業難度 裸手檢查,環境惡劣 對環境要求低
            5 檢測結果的可靠性 只能發現明顯的外部缺陷 對內外部缺陷均實現定量檢測
            6 檢測結果的系統性 零散記錄,可追溯性差 保存所有檢測數據,實現可追溯性
            7 檢測結果的直觀性 需要人為記錄及分析 從輸出波形圖可直觀了解整繩狀況


            上海璞創科技有限公司 www.bejome.com

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